加工中心廠家：什么是鏡面火花機(jī)加工?
發(fā)布時間：2018-09-10
1、關(guān)于PGM粉末液
導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后，相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體，同時還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。
放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。
混粉電火花機(jī)加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因
原來的PIKA面加工，由于放電能量只能集中在較小的放電面積；放電面積變大時，靜電電容也變大。因此，放電能量集中在一處。
大面積的PIKA加工（鏡面加工）也就受到限制，如果在放電加工液中加入特殊的添加劑，倍加工物表面形成了低導(dǎo)電層，集中放電便小
2、大面積鏡面(PIKA)加工的優(yōu)點(diǎn)：
1、 加工時間縮短；
2、 加工大的面積也可得到光澤面；脫模效果好；延長加工表面的壽命。
3、如何選購鏡面火花機(jī)
數(shù)控鏡面火花機(jī),在精密電子接插件,塑料模具,粉末冶金，特種合金，硬質(zhì)合金,石墨,大面積鏡面,螺紋,木工刀具等電加工領(lǐng)域有國內(nèi)絕對領(lǐng)先優(yōu)勢并達(dá)到國際先進(jìn)水平。
機(jī)床特點(diǎn):
高剛性
機(jī)床主機(jī)采用有限元技術(shù)分析,床身采用整體T型設(shè)計,底而寬的床身, “十字”工作臺結(jié)構(gòu),減少X Y 軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差,實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運(yùn)動的穩(wěn)定性
采用高品質(zhì)的強(qiáng)韌鑄鐵,結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的科學(xué)合理分析,使得床身,立住獲得了優(yōu)良的高精度和微小熱變形的合理結(jié)構(gòu),從而使得機(jī)床實現(xiàn)高速度,高精度的加工性能
單立柱主軸的高剛性設(shè)計,盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生,確保維持穩(wěn)定的精度,鏡面火花加工中心高響應(yīng),有利于主軸的高速度抬刀運(yùn)動
機(jī)床工作臺采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障最佳放電狀態(tài),是電火花加工機(jī)床的一項基礎(chǔ)技術(shù)),耐腐蝕性,耐磨性好等特點(diǎn),同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工高精度
絲杠,導(dǎo)軌,電機(jī)等選用國際一流品質(zhì)的產(chǎn)品,保證機(jī)床使用的精度穩(wěn)定性和保持性
數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機(jī)和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進(jìn)行步距補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償,保證數(shù)控軸運(yùn)動的位置精度
機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標(biāo)準(zhǔn)制造,在20±2℃的條件下進(jìn)行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數(shù)控軸運(yùn)動的精度
激光測量各軸微米級的驅(qū)動精度高品質(zhì)
根據(jù)測量結(jié)果對各軸設(shè)定螺距補(bǔ)償,從而確保u 級的定位精度和重復(fù)定位精度
在產(chǎn)品交付給用戶之前,產(chǎn)品必須經(jīng)過機(jī)床精度,電氣工藝指標(biāo)(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,最小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性
B型產(chǎn)品配置高品質(zhì)循環(huán)泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過90秒安全措施
設(shè)有液位保護(hù),液溫保護(hù),自動滅火裝置等,確保機(jī)床操作的安全性.當(dāng)工作液溫度到達(dá)60℃時,加工自動停止;當(dāng)液位低于加工必要的高度時,加工不執(zhí)行斷電復(fù)歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當(dāng)操作錯誤和出現(xiàn)故障時,有報警和錯誤信息提示,引導(dǎo)操作者查閱手冊,排除故障
服務(wù)熱線：400-078-1866
